Cikkek
Mitől megbízható egy búvárszivattyú?
A megbízható elektromos búvárszivattyú minden felhasználási területen elengedhetetlen. Az alkalmazástól függetlenül egy szivattyú működés közben rendkívül sok változóval szembesül, amelyek meghibásodáshoz vezethetnek. Lehetetlen megjósolni, hogy mi okozhatja egy egység meghibásodását a munka során, de a megbízható szivattyút alkotó tényezők megfelelő számbavételével ezek a kihívások minimalizálhatók.
Ahhoz, hogy egy szivattyú megfeleljen a megbízhatóság legalapvetőbb normáinak, megfelelően védenie kell a két, meghibásodásra leginkább hajlamos területet: az alsó mechanikus tömítést és a kábelbemenetet. Ezek a pontok minden szivattyúberendezés leggyengébb láncszemének számítanak, és ha ezekbe víz kerül, a működés megszűnik. Minden gyártónak komolyan meg kell vizsgálnia ezeket a gyenge pontokat, és a legjobb tudása szerint védenie kell őket.
Csúszógyűrűs tömítés
A csúszógyűrűs tömítés a megbízható szivattyúk egyik legfontosabb tervezési szempontja. Ha egy szivattyú első feladata a folyadék mozgatása, akkor a második feladata, hogy a folyadékot mindenáron távol tartsa a motorházon kívül. A tömítés anyaga a szivattyú rendeltetése alapján változhat, de a szilíciumkarbid a gyártók körében népszerű választás, mivel egyenletes keménysége és nagy sűrűsége miatt rendkívül kopásálló. Emellett nagy hővezető képességgel, nagy szakítószilárdsággal és alacsony hőtágulással rendelkezik. Az alkalmazástól függően a kerámia vagy a volfrámkarbid is megbízható tömítéseket eredményez, bár az utóbbiak a hőellenőrzés áldozatává válhatnak.
Egyes gyártók a tervezési folyamat során extra lépéseket tesznek annak érdekében, hogy a csúszógyűrűs tömítés integritása a szivattyú teljes élettartama alatt megmaradjon. A Tsurumi szivattyúknál is például ez ajakos tömítést (kopóhüvely) illetve kopógyűrűt szerelnek az alsó tömítőfelületek alatti kamrába, amely védelmet nyújt a koptató részecskékkel szemben, amelyek működés közben visszakerülnek a folyadékáramba. A szivattyú olajkamrájában egy hengeres tömítésketrecből álló olajemelő is elhelyezhető, amely mindenkor biztosítja a felső és alsó tömítésfelületek kenését, így a pazarolt energiát további védelemre és megnövelt élettartamra fordítja. Ezek olyan kifizetődő megoldások, amely bármelyik szivattyú élettartamát meghosszabbíthatja, alkalmazástól függetlenül.
Kábelcsatlakozás
A szivattyúipar a hagyományokat a legjobban tisztelő iparág; ha egy termék kialakítása jó és bevált, sok gyártó nem változtat rajta a vélt fejlődés kedvéért. Ez jó gyakorlat lehet a megbízható elektromos búvárszivattyúk gyártása érdekében, és egyetlen szivattyúalkatrész sem profitál annyira a bevált gyártási folyamatokból, mint a kábelcsatlakozás.
Mivel a kábelek bemeneti nyílása a víz behatolásának egyik elsődleges területe, a kábelcsatlakozás kiemelt figyelmet igényel. Az egyes vezetők lecsupaszításával és epoxi gyantával történő lezárásával megakadályozható a vezeték szálai mentén történő szivárgás, ami tovább növeli a szivattyú megbízhatóságát. Egyesek ezt a módszert elavultnak vagy drágának nevezhetik, de hatékonysága jól bizonyított.
Az anyagminőség
Ha a két legveszélyeztetettebb belépési pont megfelelően védett, a gyártó ezután megvizsgálhatja a többi alkatrészhez használt anyagokat. A minőségi anyagok - például a réz - nagyban növelhetik az elektromos búvárszivattyú megbízhatóságát. Valójában az állórész és a rotor esetében közvetlen összefüggés van a felhasznált réz mennyisége és az alkatrész tartóssága között.
A réz növelheti a szivattyú költségeit és súlyát, de más fémekkel összehasonlítva a réz állórész nagyobb vezetőképességet, nagyobb hatékonyságot és hosszabb motorélettartamot eredményezhet. Hasonlóképpen, a rézből készült rotorok nagyobb hatékonyságot kínálnak, miközben kisebb bemeneti teljesítményt használnak az alumínium alternatívákhoz képest. Minden szivattyú hajlamos a meghibásodásra, de a megfelelő mennyiségű réz jelentheti a különbséget aközött, hogy egy szivattyú három hónapig vagy több mint 30 évig bírja.
A fémtartalom szintén nagy hatással lehet a járókerék teljesítményére. Egy rosszabb kialakítású szivattyúban előfordulhat öntöttvasból készült járókerék, szemben a folyadék mozgatásakor sokkal rugalmasabb poliuretán anyaggal. Ha vasat kell használni a járókerékben, a magas krómtartalmú konstrukció nagymértékben növelheti a megbízhatóságot, mivel a króm megfelelő arányban növeli a szilárdságot.
A tesztelés fontossága
A szivattyúiparban népszerű mantra a következő: Ha egy termék kialakítása bevált, nincs ok a változtatásra. Sok gyártó tartja magát ehhez a mantrához, és szivattyúik több évtizedes használat során bizonyították megbízhatóságukat a terepen. De még az idővel elhasználódott kialakítás és a legjobb anyagok is meghibásodhatnak, ha egy egységet nem tesztelnek megfelelően, mielőtt piacra kerül.
Az elektromos búvárszivattyúkat kemény, valós körülmények között kell tesztelni, például egy bányában vagy építkezésen. Túl nehéz szimulálni a mindennapi alkalmazások szigorúságát laboratóriumi körülmények között, ahol a legtöbb tesztelés a szivattyú legjobb hatásfokán, tiszta vízzel teli statikus medencékben történik. Minél többféle koptatóanyagot lehet a tesztelés során a szivattyúra dobni, annál jobb.
Ez a probléma tovább fokozódik, amikor új technológiát, például újratervezett tömítést vezetnek be. Nem elég, ha a tömítést a rendelkezésre álló legjobb anyagokból hozzuk létre - tudni kell, hogy az adott anyag hogyan lép kölcsönhatásba a tengellyel az alkalmazás során, vagy hogy az egység akkor is működni fog-e, ha nem megfelelő nyomáson működik. Egy olyan létfontosságú alkalmazás esetében, mint a katasztrófaelhárítás, a végfelhasználónak a legutolsó dolog, amire szüksége van, az egy olyan szivattyú, amely nem rendelkezik valós tapasztalatokkal.
Összegzés
Bármelyik szivattyú bármikor meghibásodhat, függetlenül attól, hogy mennyi időt és erőforrást fektettek az összeszerelésére, ezért a megbízható elektromos búvárszivattyú végső mércéje a gyártó válasza. Ha egy szivattyú meghibásodik, a megfelelő erőforrásokkal rendelkező vállalat meg tudja hosszabbítani az egység élettartamát, és minimalizálni tudja a munkában eltöltött állásidőt. Ez jelentős befektetést igényel a mérnöki szakértelembe és az ügyfélszolgálatba, de azok a gyártók, akik egy szivattyút az alkalmazás teljes életciklusa alatt támogatnak, elégedetté tehetik az ügyfeleket, miközben a piacon szilárd hírnevet szerezhetnek a megbízhatóságnak.